Fonderie sable et cire perdue

Fonderie sable :
A partir d’un maître modèle en stéréolithographie, ou bien en LAB usiné, nous réalisons via notre partenaire des moules pour l’obtention de pièces de fonderie par moulage sable.
On place le modèle, aux dimensions exactes (au retrait prêt) de la pièce que l’on veut obtenir, dans un cadre métallique, et on tasse autour de ce modèle du sable mélangé à de la résine.
Après durcissement de l’ensemble, on coule un alliage d’aluminium ou bien un alliage de type Zamak, dans l’empreinte qui ne sert qu’une fois. La technologie sable permet d’obtenir des pièces de grande qualité mécanique. La fonderie sable est réservée aux productions en très petite série ou à l’unité, lorsque la création d’un moule métallique permanent ne se justifie pas.

Fonderie cire perdue :
Afin de raccourcir les délais d’obtention de pièces prototypes issues de fonderie cire perdue, nous utilisons nos machines de frittage pour réaliser des modèles en polystyrènes.
 Ces modèles sont au retrait près la réplique de la pièce à réaliser en Aluminium. 
Après cirage et préparation, les modèles sont confiés à un fondeur qui utilise la technologie du moule bloc ou carapace pour obtenir la pièce finale.
 Nous utilisons aussi la duplication sous vide pour couler des modèles directement en cire.
 Nous assurons également les reprises d’usinage qui sont effectuées dans notre département de mécanique de précision.

Avantages de fonderie cire perdue par le prototypage rapide :
 Délai de 3 à 4 semaines
 Coût réduit (pas besoin d’outillage traditionnel)
 Homologation des pièces possible